激光焊錫機的工藝質(zhì)量如何控制

如今激光焊錫機除了激光器的選擇之外，還搭配了CCD視覺定位、溫控、焊后檢測、光斑整形及焊錫控制等豐富多樣的功能系統(tǒng)，在不斷地為生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)效益提升和自動化的需求。而在激光焊錫質(zhì)量的控制這一塊，深圳紫宸激光有著成熟的技術(shù)應(yīng)用。

紫宸激光焊錫機采用的質(zhì)量控制，激光加熱的特點是速度極快，在正常的情況下可以獲得細(xì)密的接頭組織，但當(dāng)存在污染、釬料量過少、引線與釬料接觸不良等情況時，加熱溫度會很快上升，甚至達(dá)到引線被熔化燒毀的程度。因此，連接過程和質(zhì)量的檢測與控制是非常必要的，而多數(shù)的系統(tǒng)用溫度作為監(jiān)測質(zhì)量的參數(shù)。

紅外檢測單元的細(xì)致結(jié)構(gòu)，特殊設(shè)計的濾光片 R 起著多重作用：將 YAG 激光(波長 1.06μm)全部反射，然后被聚焦到被焊接點;焊點上由于溫度上升產(chǎn)生的紅外輻射(波長 3~81μm)可以透過 R，聚焦后到達(dá)紅外傳感器;YAG 激光在焊點表面的反射被 R 全部阻擋，保證不對溫度檢測產(chǎn)生干擾。

是激光焊錫過程中焊點上紅外輻射信號。為了分析信號各轉(zhuǎn)折點的意義，同時利用高速攝影記錄了焊點的形成過程。

開始激光加熱后，釬料膏被迅速加熱熔化，分散的熔滴逐漸積聚并蕞終形成一個大的熔滴。大熔滴形成后并沒有立即在焊盤上鋪展和向元件焊端爬升，而是保持一段時間，待焊盤和元件焊端也被加熱到釬料熔點溫度以上時，快速完成鋪展和爬升。將高速攝影照片與紅外輻射曲線上進(jìn)行比較，可以獲得表征焊點上釬料熔化、積聚、鋪展和爬升的特征點，以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)激光焊錫的質(zhì)量實時檢測和控制。

激光焊接與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接尚存在設(shè)備昂貴，一次性投資大，技術(shù)要求高的問題，使得激光焊接在我國的工業(yè)應(yīng)用還相當(dāng)有限，但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自動控制的特點使其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線和柔性制造。